电气控制与PLC广泛应用于工业自动化各个领域，这门课是电气自动化技术、机电一体化、数字控制技术、机械工程极其自动化等专业的一门主干课程，也是取得国家职业资格证书的核心课程。

　该课程主要以电气控制系统的基本理论为基础，有机结合可编程序控制器的基本知识，讲授常用低压电器的原理及选用，控制电路的基本环节，常用机床和电气设备的控制系统原理、工作分析方法，PLC系统组成及工作原理，PLC指令系统与编程方法，简单控制系统的设计，并讲授了交、直流电动机的调速方法及调速原理等内容。通过学习这门课程，使学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力，培养学生机床电气控制系统的分析及故障检测能力和PLC编程设计的能力。

　几年来邯郸职业技术学院逐步形成了一支以主讲教授负责的、结构合理、人员稳定、教学水平高、教学效果好的教师梯队，并按一定比例配备辅导教师和实验教师；该课程的教学团队多年来注重吸取国内外同类课程的优秀教材和教学设备，探索合适的教学模式，开展教学改革，以适应社会对人才培养的需求。学院进行了一系列专业课、实践教学体系的改革与创新，进一步优化了教学计划。其中为了优化教学体系，降低教学时数，将机床电气控制与可编程序控制器及其应用两门课程整合为一门课。传统的黑板教学方式既费时又不方便，因此，制作了适合本课程特点的多媒体课件，提高课程的教学效果。课件结构紧凑、重点突出、内容生动、能动态演示。比如教学中各开关元件的动作原理用动画演示提高学生学习的积极性。

　在教学内容建设方面，主动深入工厂，按照生产需要，充实教学内容，增强授课针对性，使学生对所学知识都能达到学以致用。具有先进性、科学性，能及时反映本学科领域的最新科技成果；教师使用了先进的教学方法和手段，对相关的教学大纲、教案、习题、实验指导、参考文献目录等利用网络实现教学资源共享；该课程在各教学环节注重密切联系工程实践，在工厂聘请经验丰富的专家不定期指导，注重学生理论知识与实践能力的有机结合，改革了实验教学的形式和内容，开设了综合性、创新性实验和研究型课程设计。随着实验设备的改进和完善，大大增加了设计性、创新性项目。自制了PLC的交通灯控制、电梯控制、液压缸控制、抢答器、舞台灯光、运料小车、简易机械手等PLC等自助创新性实验、实训。极大地调动学生的学习积极性，提高了教学质量，受到师生的一致好评。经过几年实践，取得了良好的效果，对学校的课程改革起到很好的示范作用。

一、课程在本专业的定位与课程目标

我院作为较早成立的高等职业技术学院，以“质量立院，特色创优”作为治校方针，以“服务为宗旨，就业为导向，突出内涵建设，提升专业品牌”作为发展理念，坚持以学生为本，提高学生职业能力和职业素质，鼓励建立多目标的高素质技能型人才培养模式，坚持产学合作办学的教育模式。

学院针对人才市场的需求，在机电一体化专业、数控专业开设模具制造工艺学课程旨在拓宽知识面，开阔就业方向。

作为该课程的前续课程，主要有工程制图、工程材料、机械制造基础、公差与配合等，及相应的实践环节。分别从典型机构和通用零件的工作原理、特点、选用原则、有关国家标准；金属切削过程的基本规律，刀具材料及刀具几何参数的选择等基本知识，车铣刨磨等基本加工方法和设备；光滑圆柱的公差与配合，形状和位置公差与测量，表面粗糙度及其测量，测量技术基础知识，光滑工件尺寸的检测及量规设计；热处理的原理及方法，常用金属材料的牌号、组织、性能及应用，金属材料主要的成型工艺，根据零件的技术要求正确选用金属材料等。为本课程的学习从零件、结构、材料、尺寸与配合、加工方法、机床等方面做铺垫，该课程为后续课程模具CAD/CAM、顶岗实训奠定理论和实践基础。

作为一门选修课程，在教学内容上根据学生的学习能力，进行了相应的模块设计及教学改革，同时根据培养要求，在中等复杂零件的加工工艺规程的编制结合实例作详细的讲解及设计。经过专业委员会委员的一致评价，认为该课程能够满足教学计划的培养要求，符合高等职业教育的特点。

通过本课程的学习，达到以下目标：培养学生的编制加工工艺规程的能力、装配使用能力、模具加工能力、分析和解决生产中一般制造工艺技术问题的初步能力，了解模具制造新技术、新工艺及其发展。

二、内容模块顺序及对应的学时

三、课程的重点、难点及解决办法

1、课程的重点：模具零件工艺规程的编制、模具的装配工艺、模具零件加工方法的正确选用及实际应用。

2、课程的难点：模具零件工艺规程的编制、模具加工、模具的装配。

3、解决办法：一方面通过采用模块化教学、立体化课堂教学、开设典型零件实例加工工艺分析、模具装配现场教学；另一方面，通过理论与实践的交叉进行经过“从理论到认知”，又从“认知促进理论”，来解决难点。选择实际应用、具有中等复杂程序的典型模具零件编制工艺、进行模具加工生产、并最后完成装配、安装及调试，在此生产过程中发现并解决问题。

为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则，以及工艺尺寸链的解算方法，除精心组织课堂教学，进行生产实例讲解外，安排习题课，讨论课，课外作业和思考题，以帮助学生掌握。

为了使学生更好地理解和掌握加工误差分析的基础理论和方法，提高解决工艺技术问题的综合分析能力，结合工厂实例讲解。

在讲授模具加工工艺、装配时，为了弥补学生生产知识不足，利用多媒体课件讲解，现场教学、组织生产现场参观，观看教学录像，以增加感性认识，然后再通过实际操作，使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺、及模具的装配理论知识。

四、实践教学的设计思想与效果

该课程实践教学的指导思想是从“认知到实践”，再通过“实践促进认知”，以典型模具的工艺设计和加工装配过程贯穿理论教学的全程，并且以实际的生产场景培训学生，提高岗位操作能力，教学目标明确，实践过程贴近生产，培养出符合专业培养计划、就业市场受欢迎，具有较强就业及择业能力的技术应用型人才。经过教学实践，学生从中学习到了大量就业岗位上所需的知识及能力，大大缩短了岗位适应期，教学内容及教学方式受到了学生的欢迎及用人单位的肯定。